RTO – เซรามิกรังผึ้งแลกเปลี่ยนความร้อน
ฟังก์ชั่น
1. ลดการสูญเสียความร้อนของก๊าซไอเสีย และปรับปรุงประสิทธิภาพของเชื้อเพลิงเพื่อประหยัดพลังงาน เช่น
2. เพิ่มอุณหภูมิการเผาไหม้ตามทฤษฎีปรับปรุงการเผาไหม้ในชั้นบรรยากาศตอบสนองอุณหภูมิสูงของอุปกรณ์ระบายความร้อนขยายเชื้อเพลิงที่มีค่าความร้อนต่ำโดยเฉพาะช่วงการใช้งานของเตาหลอมเหล็กปรับปรุงประสิทธิภาพของเชื้อเพลิงที่มีค่าความร้อนและลดการปล่อยก๊าซจากความร้อนต่ำ มูลค่าก๊าซถ่านหิน
3.ปรับปรุงเงื่อนไขการแลกเปลี่ยนความร้อนในเตาไฟ เพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์ ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และลดการลงทุนซ้ำในอุปกรณ์
4.ลดการปล่อยไอเสียของอุปกรณ์ระบายความร้อน บรรเทามลพิษทางอากาศ และปรับปรุงสิ่งแวดล้อม
ลักษณะเฉพาะ
คุณลักษณะของเครื่องกำเนิดเซรามิกรังผึ้งมีดังต่อไปนี้: มีการขยายตัวทางความร้อนต่ำ, ความจุความร้อนจำเพาะสูง, พื้นที่ผิวจำเพาะสูง, แรงดันตกต่ำ, ความต้านทานความร้อนต่ำ, การนำความร้อนที่ดี, ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน และอื่น ๆ อีกมากมายดังนั้น ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาและเคมี จึงใช้เป็น HTAC ในขณะที่เราผสมผสานการรีไซเคิลความร้อนของมลพิษ การเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพสูงกับการลด NOxมันกลายเป็นการประหยัดพลังงานอย่างแท้จริง และลด Nox
วัสดุ: อลูมินา, อลูมินาหนาแน่น, Cordierite, Cordierite หนาแน่น, Mullite, Corundum Mullite และอื่น ๆ
แอปพลิเคชัน
เซรามิกรังผึ้งเป็นองค์ประกอบหลักที่สำคัญของเทคโนโลยีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงแบบกักเก็บความร้อน (เทคโนโลยี HTAC)มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาให้ความร้อนแบบกดเหล็กแบบต่างๆ เตาให้ความร้อนแบบเดินได้ เตาเผาบำบัดความร้อน เตาหลอมโลหะ เตาหลอม ทัพพี/เตาย่างแบบทูนดิช เตาแบบแช่ เตาเผาแบบแผ่รังสี และเตาแบบระฆังในอุตสาหกรรมเครื่องจักรเกี่ยวกับโลหะวิทยาเตาเผา, เตาหลอมลมร้อน;เตาเผาเซรามิกต่างๆ และเตาแก้วต่างๆ ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างเตาให้ความร้อนแบบท่อต่างๆ เตาแคร็ก และเตาอุตสาหกรรมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
ข้อมูลจำเพาะ
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm และอื่นๆ
จำนวนหลุม: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 และอื่นๆ
มิติ
| มิติ (มม.) | เซลล์ （น×น） | ความหนาแน่นของเซลล์ (ซีพีเอสไอ) | ความกว้างของช่อง (มม.) | ความหนาของผนังด้านใน (มม.) | ฟรีข้ามส่วน (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 น | 1.35 น | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 น | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0.90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 น | 0.70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0.65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 น | 0.60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0.43 | 68 |
องค์ประกอบทางเคมี
| รายการ | คอร์เดียไรท์ | มัลไลท์ | อลูมินาพอร์ซเลน | พอร์ซเลนอลูมินาสูง | คอรันดัม |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| ซีโอ2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| คนอื่น | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
| รายการ | คอร์เดียไรท์ (มีรูพรุน) | มัลไลท์ | อลูมินาพอร์ซเลน | พอร์ซเลนอลูมินาสูง | คอรันดัม | |
| ความหนาแน่น (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| ดูดซึมน้ำ (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤8.0 | |
| ความร้อนจำเพาะ (J/Kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| การนำความร้อน (W/mk) (20～1,000℃) | 1.3-1.5 | 1.5-2.3 | 1.0-2.0 | 1.5-2.3 | 5～10 | |
| สูงสุดอุณหภูมิในการทำงาน (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| แรงบดตามแนวแกน (MPa) | แห้ง | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| การแช่ | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | |
