RTO - เซรามิกรังผึ้งแลกเปลี่ยนความร้อน
ฟังก์ชั่น
1.ลดการสูญเสียความร้อนของก๊าซไอเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพของเชื้อเพลิงเพื่อประหยัดพลังงานเช่น
2. เพิ่มอุณหภูมิการเผาไหม้ตามทฤษฎี ปรับปรุงการเผาไหม้ในบรรยากาศ พบกับอุณหภูมิสูงของอุปกรณ์ระบายความร้อน ขยายเชื้อเพลิงค่าความร้อนต่ำ โดยเฉพาะช่วงการใช้งานของเตาถลุงเหล็ก ปรับปรุงประสิทธิภาพของเชื้อเพลิงค่าความร้อน และลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากความร้อนต่ำ มูลค่าก๊าซถ่านหิน
3. ปรับปรุงเงื่อนไขการแลกเปลี่ยนความร้อนในเตา เพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์ ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และลดการลงทุนซ้ำในอุปกรณ์
4.ลดการปล่อยไอเสียของอุปกรณ์ระบายความร้อน บรรเทามลพิษทางอากาศ และปรับปรุงสภาพแวดล้อม
ลักษณะเฉพาะ
คุณลักษณะของรีเจนเนอเรเตอร์เซรามิกรังผึ้งมีดังนี้: มีการขยายตัวของความร้อนต่ำ, ความจุความร้อนจำเพาะสูง, พื้นที่ผิวจำเพาะสูง, แรงดันตกคร่อมต่ำ, ต้านทานความร้อนต่ำ, มีการนำความร้อนที่ดี, ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน และอื่นๆ อีกมากมายดังนั้นในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาและเคมี จึงถูกใช้เป็น HTAC ในขณะที่เราผสมผสานความร้อนจากการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพสูงเข้ากับการลด NOxมันกลายเป็นตัวประหยัดพลังงานอย่างแท้จริงและลด Nox
วัสดุ: อลูมินา， อลูมินาหนาแน่น Cordierite， Cordierite หนาแน่น， มัลไลท์， คอรันดัมมัลไลท์และอื่น ๆ
แอปพลิเคชัน
เซรามิกรังผึ้งเป็นองค์ประกอบหลักและสำคัญของเทคโนโลยีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงแบบกักเก็บความร้อน (เทคโนโลยี HTAC)มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาให้ความร้อนแบบกดเหล็ก เตาให้ความร้อนแบบเดิน เตารักษาความร้อน เตาหลอม เตาหลอม เตาย่างแบบทัพพี/เตาแบบตุน เตาแช่ เตาแบบท่อกระจาย และเตาแบบระฆังในอุตสาหกรรมเครื่องจักรโลหะเตาหลอม, เตาหลอมลมร้อน;เตาเซรามิกต่างๆ และเตาแก้วต่างๆ ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างเตาให้ความร้อนแบบท่อต่างๆ เตาแคร็ก และเตาอุตสาหกรรมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
ข้อมูลจำเพาะ
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm และอื่นๆ
จำนวนรู: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 และอื่นๆ
มิติ
| มิติ (มม.) | เซลล์ (ไม่มี×ไม่มี) | ความหนาแน่นของเซลล์ (ซีพีเอสไอ) | ความกว้างของช่อง (มม.) | ความหนาของผนังด้านใน (มม.) | ฟรีส่วนตัดขวาง - |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 น | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 น | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0.90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 03.00 น | 0.70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0.65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0.60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0.43 | 68 |
องค์ประกอบทางเคมี
| รายการ | คอร์ดิเอไรต์ | มัลไลท์ | อลูมินาพอร์ซเลน | พอร์ซเลนอลูมินาสูง | คอรันดัม |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| มก | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| คนอื่น | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
| รายการ | คอร์ดิเอไรต์ (มีรูพรุน) | มัลไลท์ | อลูมินาพอร์ซเลน | พอร์ซเลนอลูมินาสูง | คอรันดัม | |
| ความหนาแน่น(ก./ซม.3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| ดูดซึมน้ำ (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน(×10-6K-1) (20~800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤8.0 | |
| ความร้อนจำเพาะ (J/Kg.K) (20~1000℃) | 750-900 | 11.00-13.00 | 850-1100 | 1,000-1300 | 13.00-14.00 | |
| การนำความร้อน (วัตต์/กิโลวัตต์) (20~1000℃) | 1.3-1.5 | 1.5-2.3 | 1.0-2.0 | 1.5-2.3 | 5~10 | |
| สูงสุดอุณหภูมิในการทำงาน (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| แรงบดตามแนวแกน (MPa) | แห้ง | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| การแช่ | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | |
