RTO – เซรามิกรังผึ้งแลกเปลี่ยนความร้อน
ฟังก์ชั่น
1. ลดการสูญเสียความร้อนของก๊าซไอเสีย และปรับปรุงประสิทธิภาพเชื้อเพลิงเพื่อประหยัดพลังงานด้วย
2. เพิ่มอุณหภูมิการเผาไหม้ตามทฤษฎี ปรับปรุงการเผาไหม้ในบรรยากาศ ตอบสนองอุณหภูมิสูงของอุปกรณ์ความร้อน ขยายเชื้อเพลิงค่าความร้อนต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งช่วงการใช้งานของเตาเผาเหล็ก ปรับปรุงประสิทธิภาพของเชื้อเพลิงค่าความร้อน และลดการปล่อยก๊าซจากถ่านหินค่าความร้อนต่ำ
3.ปรับปรุงเงื่อนไขการแลกเปลี่ยนความร้อนในเตา เพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์ เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และลดการลงทุนซ้ำในอุปกรณ์
4. ลดการปล่อยไอเสียของอุปกรณ์ความร้อน บรรเทามลพิษทางอากาศ และปรับปรุงสิ่งแวดล้อม
ลักษณะเฉพาะ
คุณลักษณะของเครื่องกำเนิดเซรามิกรังผึ้งมีดังนี้: มีการขยายตัวของความร้อนต่ำ ความจุความร้อนจำเพาะสูง พื้นที่ผิวจำเพาะสูง ความดันลดลงต่ำ ความต้านทานความร้อนต่ำ การนำความร้อนดี ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน และอื่นๆ อีกมากมาย ดังนั้น ในอุตสาหกรรมโลหะและเคมี จึงใช้เป็น HTAC ในขณะที่เราผสมผสานการรีไซเคิลความร้อนจากการปล่อย การเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพสูงกับการลด NOx เข้าด้วยกัน เครื่องนี้ช่วยประหยัดพลังงานได้จริงและลด Nox
วัสดุ: อะลูมินา, อะลูมินาหนาแน่น, คอร์เดียไรต์, คอร์เดียไรต์หนาแน่น, มัลไลต์, คอรันดัมมัลไลต์ และอื่นๆ
แอปพลิเคชัน
เซรามิกรังผึ้งเป็นองค์ประกอบหลักและสำคัญในเทคโนโลยีการเผาไหม้อุณหภูมิสูงเพื่อการเก็บความร้อน (เทคโนโลยี HTAC) เซรามิกรังผึ้งถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาเผาเหล็กดัน เตาเผาเดิน เตาเผาอบชุบความร้อน เตาหลอม เตาหลอม เตาเผาทัพพี/ทัณฑ์ เตาแช่ เตาเผาแบบท่อแผ่รังสี และเตาเผาแบบระฆังในอุตสาหกรรมเครื่องจักรโลหะ เตาเผา เตาเผาลมร้อนแบบเตาเผา เตาเผาเซรามิกต่างๆ และเตาเผาแก้วต่างๆ ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง เตาเผาท่อทำความร้อน เตาเผาแตกร้าว และเตาอุตสาหกรรมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
ข้อมูลจำเพาะ
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm และอื่นๆ
จำนวนรู: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 และอื่นๆ
มิติ
| มิติ (มม.) | เซลล์ （น×น） | ความหนาแน่นของเซลล์ (พรรคคอมมิวนิสต์จีน) | ความกว้างของช่อง (มม.) | ความหนาของผนังด้านใน (มม.) | หน้าตัดฟรี - |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0.90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0.70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0.65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0.60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0.43 | 68 |
องค์ประกอบทางเคมี
| รายการ | คอร์เดียไรต์ | มูลไลท์ | พอร์ซเลนอะลูมินา | พอร์ซเลนอะลูมินาสูง | คอรันดัม |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| ซิโอ2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| เอ็มจีโอ | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| คนอื่น | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
| รายการ | คอร์เดียไรต์ (มีรูพรุน) | มูลไลท์ | พอร์ซเลนอะลูมินา | พอร์ซเลนอะลูมินาสูง | คอรันดัม | |
| ความหนาแน่น (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| การดูดซึมน้ำ (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤8.0 | |
| ความร้อนจำเพาะ (J/Kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| การนำความร้อน (วัตต์/มก.) (20～1000℃) | 1.3-1.5 | 1.5-2.3 | 1.0-2.0 | 1.5-2.3 | 5～10 | |
| อุณหภูมิการทำงานสูงสุด (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| ความแข็งแรงในการบดตามแนวแกน (MPa) | แห้ง | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| การแช่ตัว | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | |
